螺絲超高頻加熱淬火：

中頻感應加熱處理

同步雙頻感應加熱技術在淬火中的應用

　　為了解決單頻率感應加熱再處理類似齒輪等復雜表面硬化過程中的困惑，通過不斷的探索和試驗，逐漸出現了同步雙頻感應加熱技術。這是一種真真意義上的齒輪便面感應淬火技術。近年來，國外的同步雙頻感應加熱技發展迅速，已廣泛應用于汽車及航空工業領域類似齒輪等復雜表面工件的熱處理當中。同步雙頻感應加熱技術就是在一個感應線圈上同時使用兩種不同頻率（高頻和中頻）對一個工件進行熱處理。同步雙頻感應加熱電源包括正常功率輸出的一個HF（高頻）和一個MF（中頻）電源，采用IGBT技術，在中頻震蕩基礎上疊加高頻震蕩。

熱輻射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面積，e 是工件表面輻射率，σ是斯潘特-玻爾茲曼常數，T1和T2分別為工件和環境溫度，單位為K式溫度（K 式溫度為溫度273.15 攝氏度）。在200攝氏度到595攝氏度區間，鋼的輻射率為0.8。

線圈損耗P3就是線圈上的損耗。這個損耗可以通過減少感應圈的電阻來減少。比如，采用高純度的銅管或是超導材料。這個損耗會導致感應器發熱，必須進行冷卻。

電源功率P=（P1 P二* P3）*n，n為加熱效率，不同的材質加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。

（2）頻率計算

工作頻率的選取對透熱的均勻性和節能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時，首先需要了解穿透深度的概念。

穿透深度指的是，大約86%的能量集中的深度。

d=50300

其中，d是穿透深度，單位是c；P1為工作溫度下的感應器電阻率，單位為Ω? cm；f 為工作頻率，單位為Hz；u1為感應圈的相對磁導率，無單位。

需要注意的是，由于電阻率和導磁率的變化，穿透深度隨著溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數，也就是說，電阻率隨著溫度的上升而增大，所以，穿透深度會變深。對于非導磁體材料，穿透深度通常會變深2-3 倍。對于導磁體，可能隨著溫度的升高導致失磁，比如鐵在居里點770 度左右，導磁率會很快下降到1，穿透深度會增加20 倍左右。

高頻率電磁感應加熱
焊接機器人 在智能化的生產中，重要環節日漸規定機械化、智能化。尤其是這些辦公環境不太好，工作中標準極端的技術工種對機械化、智能化的規定更加明顯。完成生產生產加工的機械化智能化不但能夠 非常好的協助職工們免遭辦公環境對人體的損害，另外還能夠提高生產和生產品質，完成量與質的雙提高。在焊接生產中焊接全過程存有的焊接粉塵、焊接維護汽體和焊接全過程中造成的汽體對焊接職工的人體都是會導致不一樣水平的損害。而且手工制作焊接對接焊件構造存有局限，造成焊接品質的多變性。這種要素都反映出了焊接生產對機械化與智能化的要求，因此焊接機器人應時而變。 我企業生產的焊接機器人徹底可以擔任自動化技術纖焊行業中繁雜自然環境下多工序實際操作的焊接生產加工 。 焊接機器人在電器產品領域的運用： 焊接機器人在汽車制造業的運用： 焊接機器人關鍵優勢以下： 1、平穩和提高焊接品質，確保其勻稱性； 2、提高勞動者生產率，可二十四小時持續生產； 3、減少生產全過程中的成本費 ； 4、改進職工勞動者標準，可在危害自然環境下工作中； 5、減少對職工實際操作技術性的規定； 6、減少商品改形更新換代的提前準備周期時間，降低相對的機器設備項目投資； 7、可完成小批量生產商品的焊接自動化技術； 8、為焊接軟性生產線出示技術性基本。

• 上一條：超聲波點標機、山東超聲波點標機、青島天潤高周波(多圖)
• 下一條：銅線超高頻加熱設備廠家